多功能洗板機(jī)作為實(shí)驗(yàn)室自動化設(shè)備的核心，突發(fā)故障可能導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)中斷或數(shù)據(jù)偏差。建立系統(tǒng)化的應(yīng)急處理方案，可快速定位問題并恢復(fù)設(shè)備功能，保障實(shí)驗(yàn)連續(xù)性。?
液路系統(tǒng)異常的應(yīng)急處理需優(yōu)先排查流通性。若出現(xiàn)洗板針不出液，立即暫停程序，檢查清洗液瓶液位是否充足、管路是否彎折，更換新管路后測試出液狀態(tài)；若單針堵塞，用專用通針器(直徑0.2mm)輕柔疏通，禁止使用金屬絲以免劃傷針孔。廢液回流故障時，檢查廢液桶是否滿溢、排污管是否漏氣，重新密封接口后運(yùn)行“廢液排空”程序，確保負(fù)壓值恢復(fù)至-0.02至-0.05MPa正常范圍。液路泄漏需立即斷電，用吸水紙清理漏液，更換破損密封圈(建議備用食品級硅膠圈)，重裝時均勻擰緊接口螺絲避免偏壓。?
機(jī)械傳動故障的處理需避免二次損傷。板位定位偏移時，進(jìn)入維護(hù)模式執(zhí)行“原點(diǎn)校準(zhǔn)”，通過激光定位儀調(diào)整X/Y軸坐標(biāo)，確保微孔板與針組對位偏差<0.5mm；若傳動皮帶打滑，停機(jī)后松開張緊輪，剪去老化部分重新對接(接頭需呈45°斜接)，再調(diào)整張緊度至皮帶撓度2-3mm。針架升降卡滯時，禁用強(qiáng)制升降，檢查導(dǎo)軌是否有異物，涂抹專用潤滑脂(耐化學(xué)腐蝕型)，手動往復(fù)移動針架消除卡頓，測試升降精度需達(dá)到±0.1mm。?
程序與電路故障的應(yīng)對需分步排查。程序運(yùn)行中突然停機(jī)，先檢查是否觸發(fā)過載保護(hù)，等待10分鐘后重啟設(shè)備，重新調(diào)用程序驗(yàn)證；若頻繁死機(jī)，備份實(shí)驗(yàn)方法后恢復(fù)出廠設(shè)置，重新校準(zhǔn)參數(shù)(如清洗次數(shù)、浸泡時間)。顯示屏無響應(yīng)時，檢查電源接口是否松動，更換備用電源線測試，確認(rèn)供電正常后仍無顯示，需聯(lián)系廠家維修主板，同時啟用備用洗板機(jī)確保實(shí)驗(yàn)進(jìn)度。?
安全與后續(xù)處理機(jī)制很重要。故障處理時需佩戴護(hù)目鏡與防化手套，接觸生物危害樣品后立即用75%酒精消毒。每次故障需記錄現(xiàn)象、處理步驟及結(jié)果，建立故障檔案便于趨勢分析。關(guān)鍵實(shí)驗(yàn)前需試運(yùn)行設(shè)備，用空白板測試洗板效果(殘留量≤0.01μL/孔)，避免正式實(shí)驗(yàn)失敗。備用耗材(如針組、管路、密封圈)需保持庫存，確保故障時能快速更換。?
通過上述方案，可使80%以上的突發(fā)故障在30分鐘內(nèi)解決，將實(shí)驗(yàn)中斷損失降至較低，尤其適用于高通量篩選、臨床檢驗(yàn)等時間敏感型場景。
